ACorWeld — Maciej Kochel
Inspección independiente de estructuras de acero – de la primera soldadura a la capa de acabado.
Inspector de soldadura y recubrimientos · Ingeniero Internacional de Soldadura · FROSIO Level III · QA/QC · END nivel 2
En la mayoría de los proyectos, la soldadura y la protección anticorrosiva se inspeccionan por separado, en dos fases distintas. Justo ahí se escapan las no conformidades que después terminan en reclamaciones. Yo me encargo de ambas: su estructura queda controlada de principio a fin, sin lagunas.
Sobre mí
Soy inspector independiente de tercera parte en soldadura y recubrimientos, con más de diez años de experiencia en estructuras de acero: desde vehículos militares de ingeniería y material rodante ferroviario hasta cimentaciones de eólica marina. Empecé en diseño e ingeniería de procesos, pasé por la coordinación de soldadura y la implantación de sistemas de calidad en talleres de fabricación industrial, y llegué a puestos de Principal Welding Engineer, con varias delegaciones y decenas de soldadores a mi cargo.
Hoy trabajo en representación del cliente como Primary Steel Welding Engineer en uno de los grandes proyectos de eólica marina del mar del Norte y, en paralelo, desarrollo una especialización en protección anticorrosiva e inspección de recubrimientos, para seguir la calidad de una estructura de principio a fin, y no solo la mitad.
En el control de calidad industrial no hay lugar para el «seguro que está bien». Mi enfoque es sencillo: sin concesiones. Exijo el mismo nivel a la soldadura y a la protección anticorrosiva, para que las estructuras que apruebo sean seguras, cumplan las normas y duren más que su vida útil de diseño.
Lo que usted gana con esta combinación:
- Un solo interlocutor, sin traspasos – quien inspecciona sus soldaduras inspecciona también la preparación de superficies y el recubrimiento que las protege.
- Experiencia del lado del cliente – sé lo que el propietario de un proyecto necesita ver en un informe, no solo lo que un fabricante quiere oír.
- Sistemas, no solo firmas – he implantado desde cero sistemas de calidad ISO 3834 / EN 1090, culminados con auditorías de TÜV superadas, en lugar de limitarme a auditar los existentes.
Trayectoria
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dic. 2025 – dic. 2026
East Anglia TWO — ScottishPower Renewables (Iberdrola)
Primary Steel Welding Engineer en representación del cliente · Países Bajos
Primary Steel Welding Engineer, en representación del cliente, en un parque eólico marino del mar del Norte de 960 MW y unos 4000 millones de libras, que abastecerá a unos 950 000 hogares británicos. Supervisión de la fabricación de acero primario y piezas de transición (64 unidades): desde la revisión de WPS/WPQR y la asistencia a los END hasta la liberación final para el envío, además de la inspección previa al granallado y a la protección anticorrosiva.
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jun. 2025 – dic. 2025
Mercedes-Benz Manufacturing Poland
Inspector de soldadura y recubrimientos · Jawor, Polonia
Inspección combinada de soldadura y recubrimientos en la estructura de acero del nuevo taller de pintura: calidad de las soldaduras y conformidad con EN 1090, además de DFT, punto de rocío y verificación del sistema de recubrimiento, validada por un director de obra independiente que trabaja con estándares de calidad alemanes.
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ene. 2025 – jun. 2025
Kanadevia Inova (antes Hitachi Zosen Inova)
Inspector de soldadura y calidad en obra · Planta de valorización energética de residuos, Darmstadt, Alemania
Inspector en obra de una nueva línea de horno y caldera que trata 135 000 toneladas de residuos al año y genera 48 MW de potencia térmica para la electricidad y la calefacción urbana de la ciudad.
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feb. 2023 – ene. 2025
HD Technical Services
Principal Welding Engineer · Islandia
Responsable de los procesos de soldadura, la calidad y unos 40 soldadores en 4 delegaciones. Dirigí el proyecto de certificación de la planta según ISO 3834-2 / EN 1090 EXC4 hasta superar la auditoría de TÜV, incluidos trabajos de soldadura en la central de Svartsengi, en una zona volcánica activa, y un proyecto de reparación en la gran instalación de captura directa de CO₂ del aire de Climeworks.
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sept. 2021 – ene. 2023
Mostostal Zabrze
Ingeniero jefe adjunto de soldadura
Supervisión de la producción según EN 1090 / EN 15085 para clientes internacionales como Liebherr, Manitowoc y Alstom France, y preparación de la planta para sus auditorías.
También he trabajado con
- Welding Alloys ago. 2020 – sept. 2021 – Supervisión de la calidad, recargues duros y plaqueado (cladding), certificados según EN 10204
- KONPEA ene. 2019 – jun. 2020 – Coordinador de soldadura (IWE), implantación desde cero del sistema de calidad de la planta según ISO 3834 / EN 15085
- Alstom Chorzów (antes Konstal) · nov. 2017 – dic. 2018 – Tecnólogo de soldadura, material rodante Coradia Stream para Trenitalia
- OBRUM (Grupo PGZ) · mayo 2015 – nov. 2017 – Ingeniero de diseño, estructuras soldadas para vehículos militares de ingeniería
Sectores
Eólica marina
Fabricación de acero primario y piezas de transición para parques eólicos del mar del Norte, según los requisitos de DNV y las normas offshore.
Energía y petroquímica
Equipos a presión, tuberías e instalaciones de proceso según la Directiva de Equipos a Presión (PED) y ASME Section IX – un campo en el que estoy ampliando activamente mi actividad, junto a la eólica marina.
Valorización energética de residuos
Inspección de soldadura de calderas, parrillas y partes a presión en plantas de valorización energética de residuos.
Automoción y construcción industrial
Inspección de estructuras de acero y recubrimientos en grandes obras industriales, según EN 1090.
Ferrocarril y fabricación pesada
Coordinación de soldadura y auditorías de cliente para fabricantes de material rodante y estructuras de grúas, según EN 1090 / EN 15085.
Con base en Polonia, trabajo por proyectos en toda Europa.
Certificaciones y normas
Certificaciones personales
Ingeniero Internacional de Soldadura
Coordinación de soldadura según EN ISO 14731
Diploma n.º PL/IWE/2145/2016
Ver certificado ↗Ensayos no destructivos
VT2, PT2, RT2 / RT-F2 — EN ISO 9712
VT2 14421/2023 · PT2 0690-23 · RT-F2 0552-24
Ver certificado ↗Gestión de la calidad
Auditor jefe CQI/IRCA ISO 9001:2015 · Supervisor de CPF (FPC) y auditor interno
Certificado n.º ENR-01496919
Ver certificado ↗Normas y sistemas con los que trabajo
Sistemas de soldadura y fabricación
ISO 3834-2 · EN 1090 · EN 15085
Recubrimientos y protección anticorrosiva
ISO 12944 · ISO 8501-1 · NORSOK M-501
Equipos a presión
PED · ASME Section IX
Estructuras offshore
DNV-OS-C401
Supervisión de soldadura · Tratamiento de superficies · Gestión de procesos
Servicios de inspección de soldadura y recubrimientos
Inspección y supervisión de soldadura
Asistencia a ensayos VT/PT/RT, revisión de WPS/WPQR, comprobación de la cualificación de los soldadores y gestión de no conformidades, integrado en su equipo de proyecto o como supervisión periódica en representación del cliente.
Inspección de recubrimientos y protección anticorrosiva
Control de la preparación de superficies, seguimiento de las condiciones ambientales (temperatura, humedad, punto de rocío), medición del espesor de película seca (DFT), verificación del sistema de recubrimiento y aceptación final, según ISO 12944, ISO 8501 y NORSOK M-501.
Ensayos no destructivos (END)
VT2, PT2 y RT2/RT-F2 según EN ISO 9712, con asistencia a los ensayos e informes independientes.
Inspección en representación del cliente y de tercera parte
Defiendo sus intereses de calidad en las instalaciones del fabricante o subcontratista: revisión de la documentación, inspección durante la fabricación y decisiones de liberación final.
Sistemas de calidad – implantación, auditoría y certificación
Implantación o auditoría de sistemas de calidad de soldadura según ISO 3834, EN 1090 y EN 15085, y preparación de talleres de fabricación para auditorías de certificación externas.
Formación técnica
Programas de cualificación de soldadores, formación en WPS/WPQR e incorporación al sistema de calidad para equipos de proyecto y supervisores de producción.
Cada encargo se adapta al proyecto: escríbame y le diré qué le conviene.
Lo que dicen colegas y clientes
Las recomendaciones, en su versión original en inglés.
"I worked with him on the Mercedes-Benz Factory Project in Jawor, Poland, where he proved himself to be a dedicated and technically reliable welding engineer. He handled site welding activities with a strong focus on quality, compliance, and practical execution. His disciplined approach, attention to detail, and commitment to delivering proper results under challenging site conditions were highly appreciated."
"I had the pleasure of working closely with Maciej Kochel at HD, where he played a key role in developing and implementing our welding standards. Maciej's deep technical knowledge, structured approach, and dedication to quality were instrumental in elevating our welding procedures to a new level."
"I had the pleasure of working with Mr. Maciej on welding technology qualification, and I can wholeheartedly recommend him as a professional in this field. His technical knowledge, familiarity with standards, and hands-on welding experience mean every project runs smoothly and in line with requirements."
"I had the opportunity to co-operate with Maciej when certifying welders and qualifying welding procedures at Mostostal Zabrze. As a welding engineer, I could always count on solidly prepared welding documentation and proper supervision of welding works carried out in the workshop."
"Great cooperation on the Orca and Mammoth projects, where I represented Climeworks and Maciej coordinated the welding work as lead welding engineer on behalf of the subcontractor, HD. Recommended!"
Hablemos de su proyecto
Actualmente participo en un proyecto de eólica marina a largo plazo: los nuevos encargos de larga duración conviene tratarlos con unos meses de antelación. Las auditorías cortas y las inspecciones urgentes suelen ser más fáciles de encajar, así que escríbame y le diré qué es posible en sus plazos.
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