ACorWeld — Maciej Kochel
Unabhängige Inspektion von Stahlkonstruktionen – von der ersten Schweißnaht bis zur Deckbeschichtung.
Schweiß- und Beschichtungsinspektor · Internationaler Schweißfachingenieur · FROSIO Level III · QA/QC · ZfP Stufe 2
In den meisten Projekten werden Schweißen und Korrosionsschutz getrennt geprüft, in zwei verschiedenen Phasen. Genau an dieser Schnittstelle rutschen Abweichungen durch, die später zu Reklamationen führen. Ich prüfe beides aus einer Hand – lückenlos und ohne Informationsverlust.
Über mich
Ich bin unabhängiger Schweiß- und Beschichtungsinspektor (Third Party) mit über zehn Jahren Erfahrung im Stahlbau – von militärischen Pionierfahrzeugen und Schienenfahrzeugen bis zu Fundamenten für Offshore-Windparks. Begonnen habe ich in Konstruktion und Fertigungstechnik, danach war ich in der Schweißaufsicht und im Aufbau von Qualitätssystemen für Stahlbau- und Fertigungsbetriebe tätig und schließlich als Principal Welding Engineer für mehrere Niederlassungen und Dutzende Schweißer verantwortlich.
Heute arbeite ich auf Auftraggeberseite als Primary Steel Welding Engineer für eines der großen Offshore-Windprojekte in der Nordsee und baue parallel eine Spezialisierung in Korrosionsschutz und Beschichtungsinspektion auf – so kann ich die Qualität einer Konstruktion vollständig verfolgen, nicht nur zur Hälfte.
In der industriellen Qualitätskontrolle ist kein Platz für „Wird schon passen“. Mein Ansatz ist einfach: keine Kompromisse. Schweißarbeiten und Korrosionsschutz messe ich am selben Maßstab – deshalb sind die Konstruktionen, die ich abnehme, sicher, normgerecht und so gebaut, dass sie ihre geplante Nutzungsdauer überdauern.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Ein Ansprechpartner, keine Schnittstellen – wer Ihre Schweißnähte prüft, prüft auch die Oberflächenvorbereitung und die Beschichtung, die sie schützt.
- Erfahrung auf Auftraggeberseite – ich weiß, was ein Bauherr im Bericht sehen muss, nicht nur, was ein Hersteller hören möchte.
- Systeme statt nur Unterschriften – ich habe Qualitätssysteme nach ISO 3834 / EN 1090 von Grund auf aufgebaut und bis zum erfolgreichen TÜV-Audit geführt, statt nur bestehende zu auditieren.
Erfahrung und Projekte
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Dez. 2025 – Dez. 2026
East Anglia TWO — ScottishPower Renewables (Iberdrola)
Primary Steel Welding Engineer auf Auftraggeberseite · Niederlande
Primary Steel Welding Engineer auf Auftraggeberseite für einen Nordsee-Windpark mit 960 MW und rund 4 Mrd. £ Investitionsvolumen, der etwa 950.000 britische Haushalte versorgen wird. Überwachung der Fertigung von Primärstahl und Transition Pieces (64 Einheiten) – von der Prüfung der WPS/WPQR über die Begleitung der ZfP bis zur endgültigen Versandfreigabe, dazu die Inspektion vor dem Strahlen und dem Korrosionsschutz.
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Juni 2025 – Dez. 2025
Mercedes-Benz Manufacturing Poland
Schweiß- und Beschichtungsinspektor · Jawor, Polen
Kombinierte Schweiß- und Beschichtungsinspektion an der Stahlkonstruktion der neuen Lackiererei – Schweißnahtqualität und Konformität mit EN 1090, dazu Trockenschichtdicke, Taupunkt und Prüfung des Beschichtungssystems – bestätigt durch einen unabhängigen Bauleiter, der nach deutschen Qualitätsstandards arbeitet.
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Jan. 2025 – Juni 2025
Kanadevia Inova (ehemals Hitachi Zosen Inova)
Schweiß- und Qualitätsinspektor vor Ort · Müllheizkraftwerk, Darmstadt
Inspektor vor Ort für eine neue Ofen- und Kessellinie, die jährlich 135.000 Tonnen Abfall verarbeitet und 48 MW thermische Leistung für die Strom- und Fernwärmeversorgung der Stadt erzeugt.
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Feb. 2023 – Jan. 2025
HD Technical Services
Principal Welding Engineer · Island
Verantwortlich für Schweißprozesse, Qualität und rund 40 Schweißer an 4 Standorten. Leitung des Zertifizierungsprojekts nach ISO 3834-2 / EN 1090 EXC4 bis zum erfolgreichen TÜV-Audit – einschließlich Schweißarbeiten am Kraftwerk Svartsengi in einer aktiven Vulkanzone und eines Reparaturprojekts an der großtechnischen Direct-Air-Capture-Anlage von Climeworks (CO₂-Abscheidung aus der Luft).
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Sept. 2021 – Jan. 2023
Mostostal Zabrze
Stellvertretender Leiter Schweißtechnik
Überwachung der Fertigung nach EN 1090 / EN 15085 für internationale Kunden wie Liebherr, Manitowoc und Alstom France sowie Vorbereitung des Werks auf deren Audits.
Weitere Stationen
- Welding Alloys Aug. 2020 – Sept. 2021 – Qualitätsüberwachung, Hartauftragschweißen und Plattieren, Prüfbescheinigungen nach EN 10204
- KONPEA Jan. 2019 – Juni 2020 – Schweißaufsicht (IWE), Aufbau des Qualitätssystems nach ISO 3834 / EN 15085 von Grund auf
- Alstom Chorzów (ehemals Konstal) · Nov. 2017 – Dez. 2018 – Schweißtechnologe, Schienenfahrzeuge Coradia Stream für Trenitalia
- OBRUM (PGZ-Gruppe) · Mai 2015 – Nov. 2017 – Konstrukteur, Schweißkonstruktionen für militärische Pionierfahrzeuge
Branchen
Offshore-Wind
Fertigung von Primärstahl und Transition Pieces für Nordsee-Windparks nach den Anforderungen von DNV und Offshore-Normen.
Energie und Petrochemie
Druckgeräte, Rohrleitungen und Prozessanlagen nach Druckgeräterichtlinie (PED) und ASME Section IX – ein Bereich, den ich neben Offshore-Wind gezielt ausbaue.
Thermische Abfallverwertung
Schweißinspektion an Kesseln, Rosten und drucktragenden Teilen in Anlagen der thermischen Abfallverwertung.
Automobil- und Industriebau
Inspektion von Stahlkonstruktionen und Beschichtungen bei großen Industriebauten nach EN 1090.
Schienenfahrzeug- und Schwerstahlbau
Schweißaufsicht und Kundenaudits bei Herstellern von Schienenfahrzeugen und Kranstrukturen nach EN 1090 / EN 15085.
Mit Sitz in Polen, projektbezogen in ganz Europa tätig.
Zertifikate und Normen
Persönliche Zertifizierungen
Internationaler Schweißfachingenieur
Schweißaufsicht nach EN ISO 14731
Diplom Nr. PL/IWE/2145/2016
Zertifikat ansehen ↗Zerstörungsfreie Prüfung
VT2, PT2, RT2 / RT-F2 — EN ISO 9712
VT2 14421/2023 · PT2 0690-23 · RT-F2 0552-24
Zertifikat ansehen ↗Qualitätsmanagement
Lead Auditor CQI/IRCA ISO 9001:2015 · WPK-Beauftragter (FPC) und interner Auditor
Zertifikat Nr. ENR-01496919
Zertifikat ansehen ↗Normen und Systeme, nach denen ich arbeite
Schweiß- und Fertigungssysteme
ISO 3834-2 · EN 1090 · EN 15085
Beschichtung und Korrosionsschutz
ISO 12944 · ISO 8501-1 · NORSOK M-501
Druckgeräte
PED · ASME Section IX
Offshore
DNV-OS-C401
Schweißaufsicht · Oberflächenbehandlung · Prozessmanagement
Leistungen in der Schweiß- und Beschichtungsinspektion
Schweißinspektion und -aufsicht
Begleitung von VT/PT/RT-Prüfungen, Prüfung von WPS/WPQR, Kontrolle der Schweißerqualifikationen und Abweichungsmanagement – eingebunden in Ihr Projektteam oder als regelmäßige Überwachung auf Auftraggeberseite.
Inspektion von Beschichtung und Korrosionsschutz
Prüfung der Oberflächenvorbereitung, Überwachung der Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchte, Taupunkt), Messung der Trockenschichtdicke (DFT), Prüfung des Beschichtungssystems und Endabnahme nach ISO 12944, ISO 8501 und NORSOK M-501.
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
VT2, PT2 und RT2/RT-F2 nach EN ISO 9712, mit unabhängiger Prüfbegleitung und Berichterstattung.
Inspektion für Auftraggeber und als Third Party
Vertretung Ihrer Qualitätsinteressen im Werk des Herstellers oder Unterauftragnehmers: Dokumentenprüfung, fertigungsbegleitende Inspektion und Entscheidungen über die Endfreigabe.
Qualitätssysteme – Aufbau, Audit und Zertifizierung
Aufbau oder Audit schweißtechnischer Qualitätssysteme nach ISO 3834, EN 1090 und EN 15085 sowie Vorbereitung von Fertigungsbetrieben auf externe Zertifizierungsaudits.
Technische Schulungen
Programme zur Schweißerqualifizierung, Schulungen zu WPS/WPQR und Einarbeitung in das Qualitätssystem für Projektteams und Fertigungsleiter.
Jeden Auftrag stimme ich auf Ihr Projekt ab – sprechen Sie mich an, ich sage Ihnen, was passt.
Was Kollegen und Kunden sagen
Die Empfehlungen im englischen Original.
"I worked with him on the Mercedes-Benz Factory Project in Jawor, Poland, where he proved himself to be a dedicated and technically reliable welding engineer. He handled site welding activities with a strong focus on quality, compliance, and practical execution. His disciplined approach, attention to detail, and commitment to delivering proper results under challenging site conditions were highly appreciated."
"I had the pleasure of working closely with Maciej Kochel at HD, where he played a key role in developing and implementing our welding standards. Maciej's deep technical knowledge, structured approach, and dedication to quality were instrumental in elevating our welding procedures to a new level."
"I had the pleasure of working with Mr. Maciej on welding technology qualification, and I can wholeheartedly recommend him as a professional in this field. His technical knowledge, familiarity with standards, and hands-on welding experience mean every project runs smoothly and in line with requirements."
"I had the opportunity to co-operate with Maciej when certifying welders and qualifying welding procedures at Mostostal Zabrze. As a welding engineer, I could always count on solidly prepared welding documentation and proper supervision of welding works carried out in the workshop."
"Great cooperation on the Orca and Mammoth projects, where I represented Climeworks and Maciej coordinated the welding work as lead welding engineer on behalf of the subcontractor, HD. Recommended!"
Sprechen wir über Ihr Projekt
Derzeit bin ich in ein langfristiges Offshore-Windprojekt eingebunden – neue langfristige Einsätze besprechen wir am besten einige Monate im Voraus. Kurzfristige Audits und dringende Inspektionen lassen sich in der Regel leichter einplanen. Melden Sie sich – ich sage Ihnen, was in Ihrem Zeitrahmen möglich ist.
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