ACorWeld — Maciej Kochel

Niezależna inspekcja konstrukcji stalowych – od pierwszej spoiny po ostatnią warstwę powłoki.

Inspektor spawalnictwa i powłok · Międzynarodowy Inżynier Spawalnik · FROSIO Level III · QA/QC · NDT stopień 2

W większości projektów spawanie i ochronę antykorozyjną sprawdza się osobno, na dwóch różnych etapach – i to właśnie na ich styku umykają niezgodności, które później kończą się roszczeniami. Sprawdzam oba obszary, więc Państwa konstrukcja jest pod kontrolą bez luk – od spoiny po powłokę.

Maciej Kochel, niezależny inspektor spawalnictwa i powłok z certyfikatami FROSIO i IWE
Bezpłatnie · bez rejestracji Narzędzia do inspekcji spawalniczej i powłok Ciepło wprowadzone, podgrzewanie wstępne i t8/5, równoważnik węgla, punkt rosy, DFT, złącza próbne WPQR, uprawnienia spawaczy i więcej – szybka kontrola dokumentacji wykonawcy albo własnych pomiarów na miejscu, także na telefonie. Narzędzia są w języku angielskim. Otwórz narzędzia

O mnie

Jestem niezależnym inspektorem spawalnictwa i powłok z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w konstrukcjach stalowych – od wojskowych pojazdów inżynieryjnych i taboru kolejowego po fundamenty morskich farm wiatrowych. Zaczynałem jako konstruktor i technolog, potem odpowiadałem za nadzór spawalniczy i budowę systemów jakości u producentów konstrukcji stalowych, a jako Principal Welding Engineer kierowałem pracą kilku oddziałów i kilkudziesięciu spawaczy.

Obecnie pracuję po stronie inwestora jako Primary Steel Welding Engineer przy jednym z dużych projektów morskiej energetyki wiatrowej na Morzu Północnym, a równolegle rozwijam specjalizację w ochronie antykorozyjnej i inspekcji powłok – tak, by widzieć jakość konstrukcji w całości, a nie tylko w połowie.

W przemysłowej kontroli jakości nie ma miejsca na „jakoś to będzie”. Moje podejście jest proste: bez kompromisów. Spawanie i ochronę antykorozyjną mierzę tą samą miarą, dlatego konstrukcje, które odbieram, są bezpieczne, zgodne z normami i zbudowane tak, by przetrwać dłużej, niż zakłada ich projektowy okres użytkowania.

Co zyskują Państwo dzięki temu połączeniu:

  • Jedna osoba kontaktowa zamiast dwóch – ten sam inspektor sprawdza Państwa spoiny, przygotowanie powierzchni i chroniącą je powłokę.
  • Doświadczenie po stronie inwestora – wiem, co inwestor musi zobaczyć w raporcie, a nie tylko, co wykonawca chciałby usłyszeć.
  • Systemy, a nie tylko podpisy – budowałem od zera systemy jakości pod certyfikację ISO 3834 / EN 1090, zakończone pozytywnymi audytami TÜV, a nie tylko audytowałem gotowe.

Doświadczenie i projekty

  1. gru 2025 – gru 2026

    East Anglia TWO — ScottishPower Renewables (Iberdrola)

    Primary Steel Welding Engineer po stronie inwestora · Holandia

    Primary Steel Welding Engineer po stronie inwestora przy farmie wiatrowej na Morzu Północnym o mocy 960 MW i wartości ok. 4 mld funtów, która zasili około 950 000 brytyjskich gospodarstw domowych. Nadzór nad produkcją stali pierwotnej (primary steel) i elementów przejściowych (64 sztuki) – od weryfikacji WPS/WPQR, przez udział w badaniach NDT, po końcowe zwolnienie do wysyłki, a także inspekcja przed śrutowaniem i nałożeniem ochrony antykorozyjnej.

  2. cze 2025 – gru 2025

    Mercedes-Benz Manufacturing Poland

    Inspektor spawalnictwa i powłok · Jawor, Polska

    Łączona inspekcja spawalnicza i powłokowa konstrukcji stalowej nowej lakierni – jakość spoin i zgodność z EN 1090, a także grubość suchej powłoki (DFT), punkt rosy i weryfikacja systemu powłokowego – potwierdzana przez niezależnego kierownika budowy pracującego według niemieckich standardów jakości.

  3. sty 2025 – cze 2025

    Kanadevia Inova (dawniej Hitachi Zosen Inova)

    Inspektor spawalnictwa i jakości na budowie · zakład termicznego przekształcania odpadów, Darmstadt, Niemcy

    Inspektor na budowie nowej linii pieca i kotła, która przetwarza 135 000 ton odpadów rocznie i wytwarza 48 MW mocy cieplnej, z której miasto otrzymuje energię elektryczną i ciepło systemowe.

  4. lut 2023 – sty 2025

    HD Technical Services

    Principal Welding Engineer · Islandia

    Odpowiadałem za procesy spawalnicze, jakość i około 40 spawaczy w 4 oddziałach. Poprowadziłem projekt certyfikacji zakładu na zgodność z ISO 3834-2 / EN 1090 EXC4 aż do pozytywnego audytu TÜV – w tym prace spawalnicze w elektrowni Svartsengi w aktywnej strefie wulkanicznej i projekt naprawczy na dużej instalacji Climeworks do wychwytywania CO₂ bezpośrednio z powietrza (direct air capture).

  5. wrz 2021 – sty 2023

    Mostostal Zabrze

    Zastępca Głównego Spawalnika

    Nadzór nad produkcją wg EN 1090 / EN 15085 dla klientów zagranicznych, m.in. Liebherr, Manitowoc i Alstom France, oraz przygotowanie zakładu do ich audytów.

Wcześniejsze doświadczenie

  • Welding Alloys sie 2020 – wrz 2021 – nadzór jakości, napawanie utwardzające i platerowanie, dokumenty kontroli wg EN 10204
  • KONPEA sty 2019 – cze 2020 – koordynator spawania (IWE), budowa od zera systemu jakości zakładu wg ISO 3834 / EN 15085
  • Alstom Chorzów (dawniej Konstal) · lis 2017 – gru 2018 – technolog spawalnictwa, tabor Coradia Stream dla Trenitalii
  • OBRUM (Grupa PGZ) · maj 2015 – lis 2017 – konstruktor, konstrukcje spawane wojskowych pojazdów inżynieryjnych

Branże

Morska energetyka wiatrowa

Produkcja stali pierwotnej i elementów przejściowych dla farm wiatrowych na Morzu Północnym, według wymagań DNV i norm offshore.

Energetyka i petrochemia

Urządzenia ciśnieniowe, rurociągi i instalacje procesowe wg dyrektywy PED i ASME Section IX – obszar, który aktywnie rozwijam obok morskiej energetyki wiatrowej.

Termiczne przekształcanie odpadów

Inspekcja spawalnicza kotłów, rusztów i części ciśnieniowych w zakładach termicznego przekształcania odpadów.

Motoryzacja i budownictwo przemysłowe

Inspekcja konstrukcji stalowych i powłok przy dużych inwestycjach przemysłowych, wg EN 1090.

Kolej i ciężkie konstrukcje spawane

Nadzór spawalniczy i audyty klientów u producentów taboru kolejowego i konstrukcji żurawi, wg EN 1090 / EN 15085.

Działam z Polski i realizuję projekty w całej Europie.

Certyfikaty i normy

Certyfikaty osobiste

RED

Inspektor powłok FROSIO

Level III

Certyfikat nr 16699

Zobacz certyfikat ↗
IWE

Międzynarodowy Inżynier Spawalnik

Nadzór spawalniczy wg EN ISO 14731

Dyplom nr PL/IWE/2145/2016

Zobacz certyfikat ↗
NDT

Badania nieniszczące

VT2, PT2, RT2 / RT-F2 — EN ISO 9712

VT2 14421/2023 · PT2 0690-23 · RT-F2 0552-24

Zobacz certyfikat ↗
QA

Zarządzanie jakością

Audytor wiodący CQI/IRCA ISO 9001:2015 · Nadzór ZKP (FPC) i audytor wewnętrzny

Certyfikat nr ENR-01496919

Zobacz certyfikat ↗

Normy i systemy, według których pracuję

QMS

Systemy jakości w spawalnictwie i produkcji

ISO 3834-2 · EN 1090 · EN 15085

COAT

Powłoki i ochrona antykorozyjna

ISO 12944 · ISO 8501-1 · NORSOK M-501

PED

Urządzenia ciśnieniowe

PED · ASME Section IX

DNV

Konstrukcje morskie (offshore)

DNV-OS-C401

Nadzór spawalniczy · Obróbka powierzchni · Zarządzanie procesami

Usługi inspekcji spawalniczej i powłok

Inspekcja i nadzór spawalniczy

Udział w badaniach VT/PT/RT, weryfikacja WPS/WPQR, sprawdzanie uprawnień spawaczy i zarządzanie niezgodnościami – jako członek Państwa zespołu projektowego albo w formie okresowego nadzoru po stronie inwestora.

Inspekcja powłok i ochrony antykorozyjnej

Kontrola przygotowania powierzchni, monitorowanie warunków otoczenia (temperatura, wilgotność, punkt rosy), pomiar grubości suchej powłoki (DFT), weryfikacja systemu powłokowego i odbiór końcowy wg ISO 12944, ISO 8501 i NORSOK M-501.

Badania nieniszczące (NDT)

VT2, PT2 i RT2/RT-F2 wg EN ISO 9712 – niezależny udział w badaniach i raportowanie wyników.

Inspekcja po stronie inwestora i strony trzeciej

Dbam o Państwa interesy jakościowe w zakładzie wytwórcy lub podwykonawcy: przegląd dokumentacji, inspekcje w trakcie produkcji i decyzje o końcowym zwolnieniu.

Systemy jakości – wdrożenie, audyt i certyfikacja

Budowa lub audyt systemów jakości w spawalnictwie wg ISO 3834, EN 1090 i EN 15085 oraz przygotowanie zakładów do zewnętrznych audytów certyfikacyjnych.

Szkolenia techniczne

Programy kwalifikacji spawaczy, szkolenia z WPS/WPQR i wprowadzenie do systemu jakości dla zespołów projektowych i mistrzów produkcji.

Zakres każdej współpracy dopasowuję do projektu – wystarczy się skontaktować, a podpowiem, co się sprawdzi.

Co mówią współpracownicy i klienci

Opinie w oryginalnym brzmieniu, po angielsku.

"I worked with him on the Mercedes-Benz Factory Project in Jawor, Poland, where he proved himself to be a dedicated and technically reliable welding engineer. He handled site welding activities with a strong focus on quality, compliance, and practical execution. His disciplined approach, attention to detail, and commitment to delivering proper results under challenging site conditions were highly appreciated."

Arda YardimciQuality Assurance & Compliance Manager

"I had the pleasure of working closely with Maciej Kochel at HD, where he played a key role in developing and implementing our welding standards. Maciej's deep technical knowledge, structured approach, and dedication to quality were instrumental in elevating our welding procedures to a new level."

Lydur SkulasonDirector, HD Technical Services

"I had the pleasure of working with Mr. Maciej on welding technology qualification, and I can wholeheartedly recommend him as a professional in this field. His technical knowledge, familiarity with standards, and hands-on welding experience mean every project runs smoothly and in line with requirements."

Piotr MaciączykInspector, TÜV THÜRINGEN Polska

"I had the opportunity to co-operate with Maciej when certifying welders and qualifying welding procedures at Mostostal Zabrze. As a welding engineer, I could always count on solidly prepared welding documentation and proper supervision of welding works carried out in the workshop."

Paweł MucekWelding Inspector, SLV-GSI Polska

"Great cooperation on the Orca and Mammoth projects, where I represented Climeworks and Maciej coordinated the welding work as lead welding engineer on behalf of the subcontractor, HD. Recommended!"

Grzegorz StefaniszynWelding Inspector

Więcej rekomendacji na LinkedIn

Porozmawiajmy o Państwa projekcie

Obecnie pracuję przy długoterminowym projekcie morskiej energetyki wiatrowej, dlatego nowe długoterminowe zlecenia najlepiej omówić z kilkumiesięcznym wyprzedzeniem. Krótkie audyty i pilne inspekcje zwykle łatwiej zmieścić w kalendarzu – proszę napisać, a odpowiem, co jest możliwe w Państwa terminie.

Kod QR z linkiem do cyfrowej wizytówki Macieja Kochela Zeskanuj, aby zapisać mój kontakt